可能的原因分析有几个方面：
1. 绝缘问题：初级线圈的绝缘层可能破损，或者绕线时绝缘处理不当，导致线圈与磁芯接触。磁芯通常是导电的（如铁氧体），如果线圈与之接触，就会形成短路，电流通过磁芯，产生热量。
2. 胶带问题：麦拉胶带用于绝缘和固定，如果胶带质量不好或者施工不当，可能无法有效隔离线圈和磁芯，或者在高温下失效，导致短路。
3. 工艺问题：绕线过程中可能损伤了导线绝缘层，或者在装配时线圈与磁芯之间的间隙不足，导致磁芯刮破导线绝缘等产生短路。
4. 磁芯问题：磁芯内侧棱边可能有毛刺或尖锐边缘，也或者是内档尺寸不合适，导致装配中刺破绝缘层，导致短路。
5. 设计问题：初级线圈与磁芯之间的绝缘距离设计不足，无法承受工作电压，导致击穿。
验证方式：不良品拆解后，目测初级线圈与磁芯之间是否有物理接触，是否有烧蚀点或放电痕迹。并使用万用表测量初级线圈与磁芯之间的电阻，如果电阻很低，说明存在短路。
此外，麦拉胶带颜色变深可能是因为高温导致，说明温度确实过高。除了短路，其他可能导致温升的原因还有：
- 磁芯损耗过高（比如材料不合适，工作频率过高）
- 线圈的铜损过大（线径过小，趋肤效应严重）
- 负载过载或电路设计问题导致电流过大
- 散热不良，变压器结构设计不利于散热
有效预防的步骤可能包括：
1. **电气测试**：确认初级线圈与磁芯之间的绝缘电阻，使用耐压测试仪测试初级对磁芯的耐压是否达标。
2. **结构检查**：仔细检查绕组的绝缘层、麦拉胶带是否完好，是否有破损或褶皱导致绝缘不足。
3. **工艺审查**：检查绕线过程中是否有损伤导线，绕线是否过紧导致绝缘层受压破损。
4. **材料检验**：确认使用的麦拉胶带和其他绝缘材料的规格是否符合设计要求，特别是耐温等级和绝缘强度。
5. **磁芯处理**：检查磁芯边缘是否光滑，必要时增加绝缘垫片或使用绝缘漆处理磁芯表面。
6. **热分析**：进行温升测试，使用热成像仪观察热点位置，确认温升是否确实由短路引起，或是其他原因。
7. **电路分析**：检查客户的应用电路，确认是否存在过电压或过电流的情况，导致变压器过载。
当然如果确认是初级线圈与磁芯发生短路，那么改进措施可能包括：
- 加强初级绕组的绝缘，例如增加层间绝缘材料，或者使用三重绝缘线。
- 在绕组与磁芯之间增加绝缘屏障，如聚酯薄膜或绝缘垫片。
- 优化绕线工艺，确保绕线时不会损伤导线绝缘，保持适当的绕线张力。
- 对磁芯进行倒角或抛光处理，去除尖锐边缘。
- 提高麦拉胶带的耐温等级或增加胶带层数，确保在高温下仍能有效绝缘。
最后，还需要与客户沟通，了解他们的具体应用条件，是否存在特殊场景应用（如高湿度、高海拔等）可能影响绝缘性能，确保设计符合实际应用环境。
